powder metallurgy (pm)is en term som täcker ett brett spektrum av sätt på vilka material eller komponenter tillverkas av metal pulver. PM -processer kan minska eller eliminera behovet av subtraktiva processer in tillverkning, sänka materialförluster och minska kostnaden för slutprodukten.

powder metallurgi används också att göra unika material omöjliga att få från att smälta eller bilda på andra sätt. En mycket viktig produkt av denna typ är

tungsten karbid(wc). WC används för att klippa och bilda andra metaller och är tillverkad av WC -partiklar bundna med kobolt. Det används mycket i branschen för verktyg av många typer och globalt 50 000 tonnes~year (t y) tillverkas av PM. Andra produkter inkluderar/Sintered/Filters, porös olja impregnerade lager, elektriska kontakter och diamantverktyg. -

since Tillkomsten av industriell produktion -skal -metallpulverbaserad

additiv tillverkning (AM) Under 2010 -talet är selec &116; ive lasersintring#and andra metall am -processer är enny kategori av kommersiellt viktiga pulvermetallurgi. 

the Powder Metallurgy Press ochSinter process består i allmänhet av tre grundläggande steg: pulverblandning (pulverisering), formkompaktering och sintring. Komprimering utförs vanligtvis vid rumstemperatur, och den förhöjda temperaturprocessen för sintring utförs vanligtvis vid atmosfärstryck och undernoggrant kontrollerad atmosfärkomposition. Valfri sekundärbehandling såsom-coining or heatbehandling often följer för att få speciella egenskaper eller förbättrad precision. 

\\ ingen av de äldre sådana metoder och fortfarande en Används för att göra cirka 1 mt

y strukturella komponenter i järn

baserade legeringar, är processen att blanda fina (180 mikron) metall (normalt järn) pulver med tillsatser som ett smörjmedel,/carbon,-copper och \\ \\ \\ \\ inte heller<nickel, pressa dem in i en matris av den önskade formen och sedan värma det komprimerade materialet ( green del ) i en kontrollerad atmosfär för att binda materialet genom sintring. Detta producerar exakta delar,normalt mycketnära de dimensioner, men med 5–15% porositet, och därmed subst stålegenskaper. Det finns flera andra PM -processer som har utvecklats under de senaste femtio åren. Dessa inkluderar:/ ""-

powder smide: aPreform
gjord av den konventionellapressen och sinter

metoden värms upp och sedan

hot smidd"to full densitet, resulterande i praktiskt taget som"wrought -egenskaper.""hot isostatisk pressning (höft): här fylls pulvret (normalt gas som atomiseras, sfärisk typ) i en form,normalt bestående av en metallisk can av lämplig form. Burk är vibrerad, evakueras och förseglas. Den placeras sedan i en varm isostatisk press, där-

101; Den upphettas till en

homolog temperatur"of cirka 0,7 och utsätts för ett externt gastryck på"100 MPa (1000 bar, 15 000 psi) under flera timmar. Detta resulterar i en formad del av full densitet med som&wrought eller bättre egenskaper. Hip uppfanns på 1950#60 -talet och gick in i tonnageproduktionen på 1970 80 -talet. . ~metal injektionsmålning (MIM): Här blandas pulvret,normalt mycket fina (-25 -mikron) och sfäriska, med plast- eller vaxbindemedel tillnära den maximala fasta belastningen, vanligtvis runt 65Vol%, och injektion formad för att bildas för att bildas En-green-del av komplex geometri. Denna del upphettas sedan eller på annat sätt för att ta bort bindemedlet (debindning) för att ge en brown~del. Denna del sintras sedan och krymper med/18% för att ge en komplex och 95–99% tät färdig del (ytråhet

3 mikron). Produktionen uppfanns på 1970 -talet har ökat sedan 2000 med en uppskattad global volym 2014 av 12 000 T värt 1265 miljoner euro. Med fördelen att minska produktionstiden dramatiskt (från 15 minuter av de långsammaste ECA: erna tillnågra mikrosekunder av de snabbaste), inte kräver en lång ugnsvärme och tillåternära teoretiska densiteter men mednackdelen med enkla former. Pulver som används i ECA kan undvika bindemedel tack vare möjligheten att direkt sintring, utan behov av förtryckande och en grön kompakt. Formar är utformade för den slutliga delformen eftersom pulverna densifierar medan de fyller hålrummet under ett applicerat tryck och därmed undviker problemet med formvariationer orsakade av icke -isotropiska sintring och distorsioner orsakade av tyngdkraft vid höga temperaturer. Det vanligaste av dessa tekniker är

hot pressning, som har använts för produktion av<diamond -verktygen"abploused i byggbranschen."spark plasma sintring"and"electro sinter smide~are två moderna, industriella ecas -teknologier teknik .~

additiv tillverkning (AM) är en relativtny familj av tekniker som använder metallpulver (bland andra material, såsom plast) för att göra delar genom lasersintering eller smältning. Detta är en process under snabb utveckling från och med 2015, och om man ska klassificera den som en PM -process är kanske osäker i detta skede. Processer inkluderar

3d -utskrift,selektiv lasersintring

(sls),

selective laser smältning-(slm) och elektronstråle smältning (ebm).